近日，工業(yè)和信息化部公示“2024年5G工廠名錄”，橫店集團東磁股份有限公司軟磁八廠5G工廠、年產6GW新型高效N型電池5G全連接工廠、連云港東磁5G+工業(yè)互聯網全連接工廠，三個工廠榜上有名。
加上去年入選的電池片七廠、江蘇東磁新能源5G 工廠，以及被認定為浙江省首批未來工廠的電池片六廠和浙江省5G全連接工廠的鋰電三廠，截至目前，公司共有兩個省級5G工廠，五個國家級5G工廠。
◆橫店集團東磁股份有限公司軟磁八廠5G工廠
本項目面向磁性材料行業(yè)，聚焦柔性制造、工藝優(yōu)化、產能提升等行業(yè)關鍵應用場景，基于5G、工業(yè)互聯網、智能網聯、智能化改造等技術助力磁性材料行業(yè)加速工藝改進、智能制造、管理提升等解決方案落地，通過對磁性材料整體生產工序的數字化、單點瓶頸的智能化，持續(xù)提升磁性材料工廠現場作業(yè)智能化和綠色生產水平。
項目由自動化控制系統、工業(yè)設備物聯平臺、大數據分析系統、智能配料、智能檢測、協同作業(yè)管理系統等組成，通過云邊一體化智能化生產管控平臺，形成數據驅動的磁性材料智能化生產模式，實現生產管理閉環(huán)，持續(xù)提升軟磁八廠高端化、智能化和綠色化生產水平。具有工藝級改造、流程級創(chuàng)新、云化部署模式三大優(yōu)勢。
◆年產6GW新型高效N型電池5G全連接工廠
本項目利用5G高速率、低延遲和大連接特性實現生產智能化和自動化，通過生產設備的實時互聯和數據交互確保生產流程高效精確，并優(yōu)化工藝數據，減少故障和停機時間。項目還集成了自動化控制系統、工業(yè)設備物聯網平臺、大數據分析系統、智能物流、AI智能檢測和MOM工廠大腦管理平臺等關鍵組件，實現更精準的生產管理和監(jiān)控。
5G全連接工廠支持遠程監(jiān)控和控制，提高管理效率和響應速度。工廠利用機器學習AI算法實現生產工藝參數的自我調整和優(yōu)化，提高生產效率與產品質量。智能化車間結合5G技術的持續(xù)演進推動太陽能電池片生產流程的進一步優(yōu)化和智能化。智能管理優(yōu)化資源配置，減少能源消耗，提升優(yōu)質品率，推動生產過程的綠色化。通過與能源管理系統的集成，實現了低碳化生產。
◆連云港東磁5G+工業(yè)互聯網全連接工廠
本項目是目前連云港市最大的5G專網應用智能工廠，得益于5G全連接智能制造“大腦”的加持，產能快速增長。工廠配置了5G工業(yè)互聯網、智能車間大腦系統、AI智能安防系統、智能AGV搬運車、六軸工業(yè)機器人以及行業(yè)領先的數字化設備、智能物流倉儲及相關配套設施， 通過5G+MEC、工業(yè)互聯網、云計算（AI）、大數據、機器視覺等先進技術融合應用，與基于5G的ERP、MES、PLM、EAM、智慧園區(qū)等系統集成互聯，形成20余個重點應用場景覆蓋，實現高效單晶硅電池組件的智能化與數字化制造。
工廠以自動化、數字化、網絡化、智能化為抓手，通過對光伏組件智能制造工廠的智能化升級、關鍵技術探索研究，形成完整的光伏組件智能制造建設方案。通過引進智能化的設備及軟件，基于5G網絡建設，在全面實現智能化生產、智慧化管理、協同化制造的同時，實現了生產技術的不斷突破和產品質量、生產效率的全面提升。
同時，該項目通過多項先進技術融合應用實現高效單晶硅電池組件智能制造，為光伏行業(yè)5G+工業(yè)互聯網的融合應用提供示范作用，具備較高的可復制性和行業(yè)推廣性。
目前，公司的5G工廠已經覆蓋了磁性材料、太陽能、鋰電池等多個產業(yè)領域，這不僅體現了公司在技術創(chuàng)新和產業(yè)升級方面的實力，也展示了其對于未來智能制造和數字化轉型的堅定決心。
公司將繼續(xù)加大在5G工廠建設方面的投入，推動更多產業(yè)領域的數字化轉型和智能制造升級。同時，公司也將積極探索5G技術與人工智能、物聯網等前沿技術的融合應用，為打造更加智能、高效、綠色的生產模式貢獻力量。
